電機(jī)的噪聲按照來源分類可以分為三類：機(jī)械噪聲、風(fēng)噪以及電磁噪聲。其中機(jī)械噪聲的主要原因包括轉(zhuǎn)子的不平衡、軸承的滾動以及碳刷與集電環(huán)摩擦等。風(fēng)噪的主要成因包括散熱風(fēng)扇、前后爪極以及風(fēng)扇與端蓋之間的氣流干涉等。而電磁噪聲則主要由電磁力激勵導(dǎo)致的定/轉(zhuǎn)子振動所引發(fā)，其頻率往往較高，對人的聽覺造成的不適較為嚴(yán)重。

以新能源汽車的驅(qū)動電機(jī)為例，為了達(dá)到的驅(qū)動功率密度，往往需要增加其電流諧波，可能引起電機(jī)的齒槽扭矩與扭矩脈動疊加，從而導(dǎo)致整體電磁噪聲增大。其中轉(zhuǎn)子振動引起的高頻噪聲會直接傳到人耳。同時，定子的振動會通過緊固螺栓傳導(dǎo)到前后端蓋，引起后者乃至整機(jī)的振動，這種振動也會通過空氣傳入人耳。這類電磁噪聲的頻率也比較高，在車輛的怠速乃至中、低速階段都會發(fā)生。

此次專項(xiàng)行動的治理目標(biāo)是使平遙鑄造企業(yè)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。整治重點(diǎn)在去燃煤、增電爐，加除塵脫硫環(huán)保設(shè)備，廠容廠貌要整潔。

據(jù)公開信息顯示：目前平遙鑄造有120萬噸，受近幾鑄造行業(yè)供大于求的影響，2015年，2016年，全縣鑄件產(chǎn)量徘徊在45---55萬噸之間。生產(chǎn)設(shè)備多為沖天爐，全縣83家鑄造企業(yè)，只有6家為電爐生產(chǎn)型企業(yè)。

隨著環(huán)保整治工作的深入，深加工、鑄件、電機(jī)行業(yè)的很多企業(yè)都因?yàn)榄h(huán)保問題提前停產(chǎn)，今后的復(fù)工也比較困難；加之去年國家對鋼材行業(yè)進(jìn)行整頓的時候，因?yàn)槿ギa(chǎn)能造成了價(jià)格的暴漲，從去年年底到五月份，鋼材的價(jià)格上漲了60%~70%，鋼鐵價(jià)格始終居高不下，造成了電機(jī)產(chǎn)品的價(jià)格上漲。

塑料瓶制造廠商通過使用ABB同步磁阻電機(jī)與變頻器套裝大幅增加產(chǎn)量，并降低能源使用2017-08-28 ——塑料瓶制造廠商通過一次能源評估降低了60%的能源成本，并增加了30%的產(chǎn)量。增加30 %的塑料瓶產(chǎn)量降低注塑機(jī)60 %的能源使用節(jié)省了$356,000成本來對電力供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行升級，以便能安裝一臺新的全電動的注塑機(jī) 節(jié)省了$44,000成本對泵和變頻器進(jìn)行翻新 改善了工作環(huán)境，因?yàn)橥酱抛杼籽b運(yùn)行的噪音比標(biāo)磚異步電機(jī)輕很多

電機(jī)是省電有效的方式之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球工業(yè)用電量的三分之二是被電機(jī)消耗，相當(dāng)于全球用電總量的28%；而在我國，這個比例更是高達(dá)驚人的50%以上。如果將全國所有電機(jī)系統(tǒng)效率提高1%，每年可節(jié)省的電量足夠920萬中國家庭使用一年。

采用的M2BAX電機(jī)，客戶不僅可以節(jié)約運(yùn)行過程中消耗的電能并提益，還能在3~6個月內(nèi)收回高出普通電機(jī)的采購成本。國際能源署的報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，用電成本在電機(jī)生命周期全部運(yùn)營成本中是“主力”，平均達(dá)到95%以上。電機(jī)良好的節(jié)能效果可以幫助客戶在合理的時間范圍內(nèi)收回成本，并從設(shè)備長期的低能耗運(yùn)行中受益。